怎么解决往复式真空泵跳闸的问题及在操作时需要注意什么

一、怎么解决往复式真空泵跳闸的问题

需要知道的是，跳闸问题总是发生在往复式真空泵，不仅会严重影响往复式真空泵的工作效率，还会给往复式真空泵造成巨大的损失，从而缩短设备的使用寿命。因此，当往复式真空泵设备经常出现跳闸问题时，及时解决，不能放任自流。那么如何解决这个问题呢？1、当往复式真空泵负载运行时，如果电流超过电控箱设定的电流，往复式真空泵将自动跳闸。此时可提高电流保护上限，解决跳闸现象；

2、如果往复式真空泵长时间停止，电机负载将导致临时电流过高。此时，可以关闭进气口，运行泵来加热泵体；

3、当往复式真空泵排出异物或杂质并引起电机负荷时，应拆卸往复式真空泵，并检查检查泵内部是否有故障；

4、如果机器连接到两相电源，而三相电源未启用，则应立即连接三相电源。如果在运行过程中约小时内跳闸或跳闸，应调整电流上限。

往复式真空泵的喷砂工艺

往复式真空泵的喷砂技术可以提高往复式真空泵的使用性能，延长其使用寿命，所以很多厂家都会对往复式真空泵进行喷砂处理。但是为了发挥喷砂工艺的效果，需要保护喷砂工艺的质量达到标准，才能提高产品性能。所以我们来介绍一下如何正确喷砂。

1.往复式真空泵刚喷完砂，自然晾干后，继续在蜡模表面涂工业胶(溶硅浆)，再喷一层砂，粒径比前一层很大很厚。喷洒二层沙子后，往复式真空泵还让蜡模在设定的恒温下自然风干。

2.另一层砂自然喷干后，类比进行第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂。

问问：

(1)根据产品表面要求，尺寸、重量等。相应地调整喷砂次数。喷砂次数一般为3-7次。

(2)每次喷砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂子比前道工序粗，风干时间也不一样。一个完整的蜡模上砂的生产周期一般在3~4天左右。

二、往复真空泵在操作时需要注意什么

使用往复真空泵前，保护泵的清洁，防止杂物进入泵内。查看油位，以停泵时注油至油标为宜。过低对排气阀不能起封油作用，影响真空度。过高，会引起通启动时喷油。运转时，油位有所升高，属于正常现象。油采用规定牌号的清洁往复真空泵油，从注油孔加入。加油完毕后，应旋上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔，加油按油标指示刻度加入往复真空泵油。旋转三通阀，使泵的吸气管与相通，而与被抽空容器隔绝，打开排气口。

环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会加大，会引起真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如果加强通风散热，或改变泵油性能，真空度可深受改变。

往复真空泵不应用来抽除含氧量过高、有爆炸性以及对金属有腐蚀的气体。另外，也不宜吸入能与泵油起反应的气体和含有大量水蒸气的气体等。

泵可在通或任何真空度下一次启动，泵口如装接电磁阀，应与泵同时操作。用手转动皮带轮，检查运转情况，无异常情况后，再接通电源，注意转动方向。泵运转正常后缓慢旋转三通阀，使泵的吸气管与被抽空容器相通而与隔绝。

使用一段时间后，皮带变得松弛，要进行电机位置的调整。注意补充泵油，发现泵油内混有杂物或水时，要换新油，清洗泵体，不准用乙酸乙酣、等挥发性的液体清洗泵体。

检查往复真空泵的真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽效验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可能很大，一般只能作参考。

如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。停止使用泵时，欲保持真空系统有确定的真空度，应旋转三通阀，使真空系统封闭，泵的吸气管与相通。切断电源，停止运转。关闭排气口，盖严泵盖。