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如何防止消失模铸造设备过程中返喷现象的发生及原材料的主要要求

  • 发布者:真空设备

    发布日期:2022-05-08
  • 一、如何防止消失模铸造过程中返喷现象的发生
    返喷是消失模铸造过程中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身,要予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施。
    1、泡沫模型密度要小,在保护泡沫表面质量,保护模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。
    2、泡沫模型上涂料前确定要烘干,每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
    3、浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能速度适宜充分地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗。
    4、在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。
    消失模铸造设备的技术特点有哪些
    消失模铸造设备适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号、各种材质及不同结构的大、中、小各类铸件,下面为大家介绍一下消失铸造设备的技术特点。
    消失模铸造设备的技术特点:消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号、各种材质及不同结构的大、中、小各类铸件;使用干砂固型,原型原样; 铸件尺寸精度好,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺点,整个生产过程达到环保标准,没有污染。
    二、砂处理设备原材料的主要要求
    (1)气化温度和发气量低;
    (2)气化速度适宜,残留物少;
    (3)单体的含量小于0.5%;
    (4)分子量比普通包装用珠要高;
    (5)足够的发泡能力,发泡剂含量一般在6%~8%,预发倍数在40~50倍;
    (6)水分含量低,一般小于1%;
    (7)粒度均匀、集中;
    (8)密度低、强度和表面刚性好,真空砂箱以使模样在制造、搬运和型砂充填过程中不易损伤,确认模样尺寸和形状稳定。
    砂处理设备的缺点和局限性
    如今,消失模铸造企业已经成为社会中一个不可少的行业,它近几年的速度适宜成长,为汽车生产、还有各企业的生产应用带了很多便利,从根本上降低了投资成本与生产成本,从各方面为企业的投入产出节省了时间、提高了工人的劳动效率。虽然消失模铸造工艺在制造中的应用很普遍,与其他一些铸造工艺都一样,但其中也有它的缺点和局限性,并非所有的铸件都适合采用此种方式进行生产,要根据铸件的本身来进行分析。可以从下面几点方面来考虑是否采用这种方式:1.铸件大小,主要考虑相应设备的使用范围(如振实台,砂箱)。
    2.铸件的批量,批量越大,经济效益越可观。
    3.铸件结构,铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预优良行实验,才能投入生产。
    4.铸件材质,其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过需要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
    当确定了铸件都符合以上的生产条件时,就可以按照消失模铸造工艺进行铸造,如产品不适合使用此种方式进行生产,就可以根据适合产品的生产方式进行生产加工,会深受很好的效果。

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