消失模铸造设备过程需要注意什么同主要性能特点

其一、消失模铸造过程需要注意什么

消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：

(1)浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺点。

(2)浇筑钢液时确定要把握住，保护做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到速度适宜不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

(3)消失模铸造采用负压封闭式，而且是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件较低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在确定范围内，浇注完毕后保持在确定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

如何确定消失模铸造设备浇注过程中的负压度和温度

消失模铸造设备浇注过程中需要满足多种条件，其中负压度和温度的值是要事先确定好的，接下来一起看看吧！

一、负压度确定：

浇筑时负压的作用主要是紧实消失模铸造设备，防止冲砂、踏箱及型壁移动。而且能加速模样气化产物排出和提高金属液的冲型能力，模铸造设备的表面缺 陷。若浇注温度过高，瞬时产生气量较大，需要有较高的负压提高气化产物排出的速度。但是负压过高会加大钢水的渗 透能成粘砂和烧结，综合考虑，确定负压度为0.06-0.075MPa。

二、温度确定：

模样气化会损耗钢液的热量，所以浇注温度也应该高一些，同时高温有利于模样热分 解产物的顺利排出，减少消失模铸造设备的增碳几量。综合考虑，确定浇注温度控制在1560-1570摄氏度。

在保护消失模铸造设备成型的前提下，确定好温度及负压度是关键，但也要根据具体情况决定，不能一概而论。

其二、砂处理设备的主要性能特点

1.铸件尺寸形状，重复性好，具有铸造的特点；

2.铸件的表面光洁度高；

3.取消了砂芯和制芯工部，由于制芯、下芯造成的铸造缺点和废品；

4.不合箱、不取模，简化了真空砂箱造型工艺，取消了因取模、合箱引起的铸造缺点和废品；

5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺点和废品；

6.优良简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

7.落砂容易，优良降低了落砂的工作量和劳动强度；

8.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺点；

10.负压浇注，很有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

11.组合浇注，一箱多件，优良提高了铸件的工艺出品率和生产效率。