消失模铸造设备过程需要注意什么及用品的选择方法

【一】、消失模铸造过程需要注意什么
消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：
(1)浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺点。
(2)浇筑钢液时确定要把握住，保护做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到速度适宜不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。
(3)消失模铸造采用负压封闭式，而且是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件较低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在确定范围内，浇注完毕后保持在确定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
如何确定消失模铸造设备浇注过程中的负压度和温度
消失模铸造设备浇注过程中需要满足多种条件，其中负压度和温度的值是要事先确定好的，接下来一起看看吧！
一、负压度确定：
浇筑时负压的作用主要是紧实消失模铸造设备，防止冲砂、踏箱及型壁移动。而且能加速模样气化产物排出和提高金属液的冲型能力，模铸造设备的表面缺 陷。若浇注温度过高，瞬时产生气量较大，需要有较高的负压提高气化产物排出的速度。但是负压过高会加大钢水的渗 透能成粘砂和烧结，综合考虑，确定负压度为0.06-0.075MPa。
二、温度确定：
模样气化会损耗钢液的热量，所以浇注温度也应该高一些，同时高温有利于模样热分 解产物的顺利排出，减少消失模铸造设备的增碳几量。综合考虑，确定浇注温度控制在1560-1570摄氏度。
在保护消失模铸造设备成型的前提下，确定好温度及负压度是关键，但也要根据具体情况决定，不能一概而论。
【二】、砂处理设备用品的选择方法
砂处理设备过程中要用到各种铸造原材料，其中较重要的为模型材料，铸造涂料和干砂。
模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。
对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺点。其中PS(含碳90%)、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，真空砂箱模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。
模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。
干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。
涂料是消失模铸造中不可少的原料，涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保护铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择确定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不全部的液化产物的排除。