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消失模铸造设备过程需要注意什么及用品的选择方法

  • 发布者:真空设备

    发布日期:2022-06-09
  • 【一】、消失模铸造过程需要注意什么
    消失模铸造的浇注过程是钢液充型,同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:
    (1)浇道自始至终要冲满钢液,如若不满,由于涂料层强度有限,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸件缺点。
    (2)浇筑钢液时确定要把握住,保护做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯,并做到速度适宜不断流,吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气,有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。
    (3)消失模铸造采用负压封闭式,而且是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
    为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件较低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在确定范围内,浇注完毕后保持在确定负压状态下一段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。
    如何确定消失模铸造设备浇注过程中的负压度和温度
    消失模铸造设备浇注过程中需要满足多种条件,其中负压度和温度的值是要事先确定好的,接下来一起看看吧!
    一、负压度确定:
    浇筑时负压的作用主要是紧实消失模铸造设备,防止冲砂、踏箱及型壁移动。而且能加速模样气化产物排出和提高金属液的冲型能力,模铸造设备的表面缺 陷。若浇注温度过高,瞬时产生气量较大,需要有较高的负压提高气化产物排出的速度。但是负压过高会加大钢水的渗 透能成粘砂和烧结,综合考虑,确定负压度为0.06-0.075MPa。
    二、温度确定:
    模样气化会损耗钢液的热量,所以浇注温度也应该高一些,同时高温有利于模样热分 解产物的顺利排出,减少消失模铸造设备的增碳几量。综合考虑,确定浇注温度控制在1560-1570摄氏度。
    在保护消失模铸造设备成型的前提下,确定好温度及负压度是关键,但也要根据具体情况决定,不能一概而论。
    【二】、砂处理设备用品的选择方法
    砂处理设备过程中要用到各种铸造原材料,其中较重要的为模型材料,铸造涂料和干砂。
    模型材料通常称之为珠粒,铸造上采用的珠粒一般分为两种类型,即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒,二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。
    对于低碳钢铸件,模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象,从而导致各种碳缺点。其中PS(含碳90%)、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外,真空砂箱模型的密度是其发气量的重要控制参数,上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同时,珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择,一般情况下,厚大铸件选用较粗粒径的珠粒,反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒,使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。
    模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下,预发珠粒其密度控制在约0.024~0.03g/cm3,其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02~0.025g/cm3。
    干砂是消失模铸造的造型材料,由于该工艺的特点,选择干砂应与生产的铸件材质有关,高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用石英砂,应去除砂中的铁渣、粉尘和水分,并保持使用温度不高于50℃。
    涂料是消失模铸造中不可少的原料,涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形;隔离金属液和铸型;排除模型气化产物;保护铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性,粒形有利于提高透气性,通常选择确定数量的球状颗粒,有利于模型气化后气体的逸出或模型不全部的液化产物的排除。

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