往复式真空泵结构其工作原理与机械密封常见的误区

(一)、往复式真空泵结构及其工作原理

往复式真空泵的结构，其是由两组平行对置安装的活塞一气缸一进排气单向阀组件构成的具有进排气功能的部件。其中，排气单向阀安装在活塞优品，进气单向阀与排气单向阀之间的空腔构成了气缸;两边的活塞由一个曲柄双连杆机构带动，其动力来源于电机;排气口与相连通，抽气口与真空助力器伺服气室相连通。此外，还有气体、机座、密封套等辅助部件。

往复式真空泵的工作过程可分为抽气过程和排气过程。如图1所示，电机带动曲柄双连杆机构运转，左、右活塞做往复运动。当活塞由左向右运动时，左边气缸的体积将不断加大，气缸内气压不断减小;当左边气缸内气压小于抽气口处气压时，进气单向阀打开，完成左边气缸的抽气过程。与此同时，右边气缸内的体积不断减小，气缸内的气体被压缩，气压不断增加。当右边气缸的气压大于排气口处气压时，排气单向阀打开，完成右边气缸的排气过程。

在偏心驱动轴运动一圈的过程中，左、右两边的活塞一气缸一进排气单向阀组件运动形式相同，方向正好相反。因此，偏心驱动轴转动一圈，往复式真空泵完成两次抽、排气过程。在电机带动下，往复式真空泵连续工作，直到真空助力器伺服气室内较终达到某一稳定的平衡压力。

(二)、往复真空泵机械密封常见的误区

不管是往复真空泵还是其它任何往复真空泵设备在机械密封这一方面都有着非常严苛的要求。不然一旦密封不达标就会导致往复真空泵设备无法运转，甚至还会因此出现非常严重的故障，所以很多用户对机械密封这一方面也有着很大的关注，甚至一旦机械密封出现一点问题就会立即处理。以下为常见的大家对于机械密封的几种误区。

1、密封泄漏之后马上就拆修。

机械密封的泄漏不确定是损坏，我们可能只要调整工况或适当调整密封就可取消泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力。

2、动静环密封圈越紧就越好。

动环密封圈的过紧会使弹簧过度疲劳容易损坏，加剧密封圈与轴套间的磨损变形，影响往复真空泵密封效果，造成过早的泄漏，同时变大了动环轴向调整和移动的阻力，在工况变化频繁的时候可能无法及时的进行调整。

3、弹簧压缩量越大密封效果越好。

弹簧的压缩量过大会使弹簧失去调节动环端面的能力从而使得摩擦副急剧磨损，瞬间烧损导致密封失效。

4、叶轮锁母越紧越好。

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。轴间泄漏主要是因为叶轮的锁母没锁紧，导致往复真空泵轴间泄漏的因素较多，比如轴间垫的失效或者轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，轴上各部件间有间隙或者轴头的螺纹过长等情况都会导致轴间泄漏。适度锁紧锁母能够使得该种泵始终处于良好的密封状态。

因此当往复真空泵的机械密封出现问题的时候需要速度适宜的对其进行处理，但确定要正确操作，不然就像上面小编所说的这几点误区一样，一旦错误操作只会适得其反，对往复真空泵设备造成很大的损耗影响。同时小编还要提醒大家一点，在每次启动使用往复真空泵设备前，确定要做好详细的检查工作，避免启动使用内部已经故障的设备哦。