消失模铸造设备对原材料有什么要求跟过程需要注意什么

<一>、消失模铸造设备对原材料有什么要求

目前消失模所用的原材料主要有可发泡聚苯乙烯（EPS）、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物（STMMA）等。那么消失模铸造设备对原材料有什么样的要求呢？

1、气化温度和发气量低。

2、气化速度适宜，残留物少。

3、单体的含量小于0.5％。

4、分子量比普通包装用珠要高。

5、足够的发泡能力，发泡剂含量一般在6%～8%，预发倍数在40～50倍。

6、水分含量低，一般小于1%。

7、粒度均匀、集中。

8、密度低、强度和表面刚性好，以使模样在制造、搬运和型砂充填过程中不易损伤，确认模样尺寸和形状稳定。

消失模铸造设备的浇注技术

人们对消失模铸造设备技术、工艺的研究与开发应用，克服了应用中的诸多瓶颈问题，使消失模铸造设备深受了广泛应用。带您了解下消失模铸造设备的浇注技术吧：

消失模铸造设备在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定速度适宜充型，确认铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保护有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，加大开始浇注时的压头。

消失模铸造设备采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺点。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。

消失模铸造设备的铸造工艺由于其设备投资少、成本低等特点，近几年深受了速度适宜发展。许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了铸件质量不稳定的现象。消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法，近年来深受了速度适宜发展。在外洋由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出优良的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年深受了速度适宜发展。

<二>、消失模铸造过程需要注意什么

消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：

(1)浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺点。

(2)浇筑钢液时确定要把握住，保护做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到速度适宜不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

(3)消失模铸造采用负压封闭式，而且是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件较低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在确定范围内，浇注完毕后保持在确定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

如何确定砂处理设备浇注过程中的负压度和温度

砂处理设备浇注过程中需要满足多种条件，其中负压度和温度的值是要事先确定好的，接下来一起看看吧！

一、负压度确定：

浇筑时负压的作用主要是紧实砂处理设备，防止冲砂、踏箱及型壁移动。而且能加速模样气化产物排出和提高金属液的冲型能力，模铸造设备的表面缺 陷。若浇注温度过高，瞬时产生气量较大，需要有较高的负压提高气化产物排出的速度。但是负压过高会加大钢水的渗 透能成粘砂和烧结，综合考虑，确定负压度为0.06-0.075MPa。

二、温度确定：

模样气化会损耗钢液的热量，所以浇注温度也应该高一些，同时高温有利于模样热分 解产物的顺利排出，减少砂处理设备的增碳几量。综合考虑，确定浇注温度控制在1560-1570摄氏度。

在保护砂处理设备成型的前提下，确定好温度及负压度是关键，但也要根据具体情况决定，不能一概而论。