消失模铸造设备过程需要注意什么和涂料的选择要求

一、消失模铸造过程需要注意什么

消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：

(1)浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺点。

(2)浇筑钢液时确定要把握住，保护做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到速度适宜不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

(3)消失模铸造采用负压封闭式，而且是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件较低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在确定范围内，浇注完毕后保持在确定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

如何确定消失模铸造设备浇注过程中的负压度和温度

消失模铸造设备浇注过程中需要满足多种条件，其中负压度和温度的值是要事先确定好的，接下来一起看看吧！

一、负压度确定：

浇筑时负压的作用主要是紧实消失模铸造设备，防止冲砂、踏箱及型壁移动。而且能加速模样气化产物排出和提高金属液的冲型能力，模铸造设备的表面缺 陷。若浇注温度过高，瞬时产生气量较大，需要有较高的负压提高气化产物排出的速度。但是负压过高会加大钢水的渗 透能成粘砂和烧结，综合考虑，确定负压度为0.06-0.075MPa。

二、温度确定：

模样气化会损耗钢液的热量，所以浇注温度也应该高一些，同时高温有利于模样热分 解产物的顺利排出，减少消失模铸造设备的增碳几量。综合考虑，确定浇注温度控制在1560-1570摄氏度。

在保护消失模铸造设备成型的前提下，确定好温度及负压度是关键，但也要根据具体情况决定，不能一概而论。

二、真空砂箱涂料的选择要求

真空砂箱在选择涂料的时候有哪些要求呢？这是需要大家掌握的，大家请往下看：

1、干燥速度适宜

涂料在低温（一般要低于60℃）下的干燥速度要快，不龟裂，并能形成牢固的耐火涂层。

2、高温强度好

耐火涂层的耐火度要高、热膨胀系数要低，否则浇注过程中由于金属液的冲刷作用，很容易将粘附不牢的涂层冲刷而卷入真空砂箱，使制品产生粘砂和夹渣等缺点。

3、良好的涂挂性

消失模涂料的涂层比较厚要求涂料有较高的屈服值和塑性变形能力，应严格控制涂料的流淌性对于热固性树脂为粘结剂的涂料，可以在其中加入少量触变剂以提高涂料的涂挂性。

4、良好的润湿性和粘附性

聚苯乙烯泡沫塑料为非极性材料表面张力低，不易被水基涂料润湿、渗透，因此真空砂箱的涂料中需加入少量表面活性剂并选择适当的粘结剂。

真空砂箱的模型制作时的注意问题

在真空砂箱的铸造工艺中，模型制作时一个非常重要的环节，应将尺寸精度、模型密度、加工工艺等因素考虑进去。那么真空砂箱的模型是如何制作的呢？

(1)用包装EPS板材切割、粘接而成。

(2)自制模具，委托外厂加工。

(3)自制简易的预发成型设备。

采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。因此，我们要注意一下问题：

1、为此在生产过程中应加强对真空砂箱模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法。

2、EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家。

3、预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使问题深受了解决，显著地提高了显著的经济效益，减少操作问题。